混凝沉淀—气浮工艺处理印染废水中的应用

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染废水属于难处理的工业废水。目前，我国在印染废水深度处理方面，对物理、化学、生物等各种方法均有很多应用和研究，为满足排放和回用标准，各种方法的组合工艺得到广泛应用，但其中仍存在处理成本高，废水回用率低等问题。在保证产品质量不受影响的情况下，印染企业应加强新型易处理染料的研发，从源头上减少污染；并通过优化组合工艺、开发分质回用技术以及耦合生产过程和废水处理来提高废水处理效果和回用率，进而节约水资源和减少废水排放量，减轻对环境的污染。

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。

混凝法是印染废水处理中采用多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。

混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时也作为一唯的处理设施。

混凝法设凝在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与终处理的难度。混凝法的COD去除平一般为30%~60%，BOD5去除率一般为20%~。作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有探作运行灵活的优点。

当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进人混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%~40%，当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。